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主要工艺：目前所用的催化燃烧工艺主要包括固定床催化燃烧工艺、流化床催化燃烧工艺、整体式催化燃烧工艺、流向变换催化燃烧工艺四大类，各工艺所用催化剂类型和对有机废气的处理效果、工艺特点。
展望：催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特点，可大大增加低浓度有机废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域均具有重要应用。但由于催化剂容易中毒，寿命等因素使其在有机废气处理中的应用具有一定局限性。因此大力研发新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力强的非贵金属催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度有机废物，将成为今后研究工作的重点。同时催化燃烧装置应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。
催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。
技术原理：催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。
系统组成：催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。装置特点及优势：1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理；4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。
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催化燃烧设备适用于烘干道等设备高温高浓度有机废气的净化处理，具有通用性好，投资少，运行成本低，废气处理的效率可达97%。
有机废气催化净化装置是我公司积累了多年的研究，实践经验，在取得出色成果的基础上，不断完善而形成的系列有机废气催化净化装置。
应用范围：1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
本装置的特点：1、用优质金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95—100%，寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。2、安全设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。5、可以选择电加热和天然气加热等多种加热方式。6、本装置可用于吸附饱和的活性炭脱附再生。
选型公式：1.确保有机废气不外逸的最小风量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的最小吸入速度0.5～0.7m/s，f——设备的敞口面积之和（m2），k——安全系数1.05～1.10。确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体爆炸下限时安全浓度VB，每班有机溶剂消耗量（g），VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更安全。
首先，从字面上解答co即为Catalytic Oxidizer的缩写，这是催化燃烧的真正定义，具体如下：1、朝康机械的催化燃烧co工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠稳定等优点；2、可以采用电加热/天然气加热启动，具有使用方便、运行费用低的优点；3、工艺具有多重安全保护措施，确保系统的安全运行；4、整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染；5、具有净化效率高，一般均可达97%以上。6、适合大风量低浓度的行业。
随着我国经济的发展，化工企业的新起导致了大量工业有机废气的排放。根据国家空气质量提高联防联控的规划，挥发性有机污染物VOCs的控制工作已列为联防联控工作的重点任务之一。而催化燃烧作为控制VOCs污染的主要技术，具有反应条件温和、操作条件容易控制、无二次污染等优点，尤其是在难生物降解的VOCs污染控制方面具有显著优势，受到研究者的广泛重视。本文主要对催化燃烧技术中所用催化剂种类、工艺特点进行介绍，并对其在有机废气治理中的应用和发展进行展望。
催化剂选型：催化燃烧中，与直接燃烧相比催化剂的存在使有机物在热破坏时仅需更少的保留时间和更低的温度，催化浓度范围广，几乎可以处理所有的烃有机废气及恶臭气体，净化率一般都在95%以上，催化剂的种类按活性成分不同大体可分为三大类。
贵金属催化剂：Pt、Pa、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且适用范围广、催化剂寿命长、便于回收，因次在处理有机废气中较为常用。
施春苗等用乙二醇二甲醚蒸气和甲苯蒸气作为催燃烧气，探究了3种不同钯-镍合金负载型催化剂对有机废气催化燃烧效果的影响，并用SEM和EDS对催化剂进行表征，结果显示，钯含量的改变对催化剂的活性影响很大，0.5%和0.8%Pd/Ni合金基燃烧催化剂在210～240℃温度区间可使1600mg/m3的甲苯废气和40000mg/m3的乙二醇二甲醚废气转化率达95%，具有优良的催化燃烧效果。王筱喃等采用FRIPP自主研发的Pt，Pd催化燃烧催化剂对单组分及多组分关键有机模拟废气进行了催化燃烧实验，实验结果表明采用Pt/Pd催化燃烧催化剂处理的含苯系物有机废气的最佳温度为250℃，床层空速为20000h-1，含苯系物的有机废气的去除率可达97%以上。
过渡金属氧化物催化剂：过渡金属氧化物作为一种氧化性较强的催化剂，对CH4等烃类和CO均具有较高的催化活性，同时催化剂的成本较低，常见的有CoOX、CuOX和MnOX等催化剂。
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